电子线束的组装过程必须非常小心地执行，因为生产组装过程中的任何缺陷都会引发产品整体出现故障，从而导致意外事故。尽管制造商们都知道严重性，但在生产组装线束时还是会犯一些常见的错误。下文宏展欣为大家列出线束制造商们在电子线束生产组装过程中常见的6点错误。
1.准备电线
准备电线必须谨慎和精确地执行，因为它决定了组件的整体效率和性能，许多制造商在这第一阶段出错了，选择了错误的导线，这些导线在末端被切割和剥离。
2.不遵循装配图
不遵循装配图会导致连接机箱中的电线时可能会出现很多问题，线束制造商通常会错误地连接电线，这使导线组件失效，进而导致整个系统失效，必须严格遵循装配图，以避免此类错误。
3.压接中的缺陷
压接过程涉及将线束端接在线束中，这是线束组件中最关键的步骤，如果执行不当，则会导致开路或短路。如果许多制造商随意执行此操作，则会导致产品出现性故障。
4.不正确的焊接
不正确的焊接这是制造商犯错的另一个主要领域，焊线与端子焊接不当会导致热损坏，执行此操作时，请使用正确的焊接设备和正确的焊接温度。
5.缺少电线和使用错误的硬件
为了满足项目进度，一些线束制造商可能倾向于忽略在组装中至关重要的电线。这可能导致线束组件的故障，此外，制造商可能使用错误的硬件，包括支架，夹具，垫圈或螺钉来组装线束。
6.不正确的电线连接
线束装配过程的最后一步是使用塑料绑带捆扎电线，有时候，线束制造商会将包裹过紧，以至于损坏电线。另一方面，如果它松散，则有可能无法正确握住束，因此，制造商必须确保以正确的方式围绕导线紧固系带。
如果可以避免上述错误，同时考虑到其他装配规格， 线束制造商可以根据客户的要求组装线束，并进行双重检查过程有助于消除上述缺陷，生产出高质量的线束。
